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太钢“双真空”工艺成功冶炼高温镍基合金
发表时间:2020-08-14 13:51 浏览次数:410

      日前,太钢型材厂采用“双真空”工艺,一次性成功冶炼出高温镍基合金,填补了山西省“双真空”金属冶炼的空白。
      作为制造先进航空发动机的关键材料,高温合金用量已占到发动机制造材料总量的40%到60%,被誉为“先进发动机的基石”。然而冶炼高端高温合金材料,对装备和工艺都具有较高要求。在诸多冶炼方法中,真空冶炼因能创造良好的去气条件,使其成为了冶炼高温合金材料的不二之选。
      真空感应+真空自耗的“双真空”工艺,是目前世界上冶炼高端金属材料最典型、最成熟的工艺。2017年,太钢高标准建设了镍基合金一期项目,上马了真空感应炉。2019年,镍基合金二期项目正式破土动工,真空自耗炉开始建设。为了尽早实现“双真空”工艺冶炼目标,太钢型材厂项目团队凝聚智慧和力量,克服新冠肺炎疫情不利影响,破解工艺设计和项目建设的痛点、难点和堵点,最终于2020年6月实现真空自耗炉热负荷试车成功。随后,项目团队再接再厉,对“双真空”冶炼的设备和工艺进行了优化,为冶炼高温合金材料奠定了坚实基础。7月31日,太钢型材厂采用“恒熔速”冶炼方式进行“双真空”冶炼,一次成功,工艺稳定,设备参数高水平运行,产品表面质量达到了预期目标。此次冶炼成功的产品型号,是高温镍基合金的代表产品,高温状态下具有极高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度,加工性能良好,在航空航天、核电、石油工业等领域应用广泛。
      太钢型材厂将聚焦高端市场,加大高温镍基合金产品研发力度,实现镍基合金产品系列化,全力打造太钢镍基合金冶炼技术新高地。
      来源:不锈钢分会网站                    编发:镍钴部  张晓燕 63978092-8025

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