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恒康铝业氟化铝单耗攻关再出新成果
发表时间:2018-09-20 10:04 浏览次数:682

  9月17日,经过近三个月的现场攻关和反复验证,恒康铝业在氟化铝单耗攻关上取得突破。
  为攻克氟化铝单耗高这一难题,恒康铝业多次组织召开专题会议并成立攻关小组,从物料质量及添加方法入手,寻找突破口。
  电解车间添加氟化铝通常采取两种方式,一是人工向下料点投放氟化铝到电解槽内,二是定时向槽上部氟化铝料箱内添加,由工控机控制定时定量投放,恒康铝业采用第二种添加方法。攻关小组发现因氟化铝料箱与第二点打壳气缸间距较近,大板梁内空间小,槽上部添加氟化铝过程中,放料人注意力不集中或导流槽未对准料箱口,溢出或撒落的氟化铝流至槽上部大板梁内后,无法清出,造成物料浪费。根据这一情况,攻关小组通过验证讨论,提出改造槽上部氟盐料箱。
  人工向自制料箱内加氟化铝时,料箱下铺设彩条布便于回收,并改造料箱下阀门,将料箱与第二点打壳气缸间隙用钢板焊接,有效杜绝氟化铝撒落大板梁内,便于回收,减少物料浪费。
  此方案率先在电解一车间实施,截至目前,电解一车间一工段55台电解槽已全部改造完毕,效果较为明显。每点每次可节约0.25千克氟化铝,平均每台三天添加一次,每年一工段将节约1.15吨氟化铝。其他工段槽上部氟盐料箱改造也将逐步推进。

(信息来源世铝网 编辑张庆)

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