金利金鸿开创无锌火法炼铋之先河
发表时间:2017-08-09 09:00 浏览次数:136
截至7月份,河南金利金铅集团有限公司全资子公司金鸿公司精铋产量刷新记录,实现月产73.5吨,合格率100%
金利金鸿主要从事贵金属冶炼及贵金属冶炼技术研发,生产以铅阳极泥为主要原材料,分离提纯各种贵金属和其他有价金属。精铋是一种小金属,特点是密度大(相对密度9.8)、熔点低(271.3℃),全国年产量在1万吨左右,主要用于制药,是胃必治药物的主要成分之一,也是唯一一种对人体有益的绿色重金属。
该公司自2012年开始,就紧紧围绕综合回收要效益,上马精铋冶炼项目,经过多道工艺从含铋3%-15%不等的阳极泥中,分离提取铋,产出国标99.99%牌号的精铋,并由初期的月产不足20吨提升到目前月产70吨以上。
据了解,金鸿公司精铋冶炼工艺先后经历了三次大的工艺革新:在精铋项目运行一年后,该公司经理黄宪涛不满足于现状,对传统工艺提出质疑,为什么要加锌锭脱除粗铋中的银,特别是银分离后锌得不到回收,该过程对资源造成很大浪费。他仔细琢磨,多方考察,通过调研以后,公司很快引进真空蒸馏工艺分离银铋,当时通过该工艺分离银铋,很多企业遵循的工艺仍然是需要加入少量的锌锭,并且国内还没有一家企业能一次性彻底分离铋中的银,来达到国标要求(每吨不超过40克银)。
金利金鸿公司采用真空蒸馏除银法,主要根据不同金属元素的沸点做文章,比方在真空状态下,低沸点金属气化冷凝易回收,高沸点金属容易残留等特点,实现铋银分离。通过不断创新,真空炉经过了两任车间主任的精心改造和研发,在国内率先实现了真空蒸馏分离银一次性达到并优于国标要求(每吨小于10克银),开创了无锌火法炼铋的先河,每月至少节约锌锭7吨左右,直接节约生产成本达十几万元。
“无论在哪里,金利金鸿科技工作者都是最刻苦努力的。”这是该公司经理黄宪涛对员工给予的最大肯定。多年从事冶炼领域的研发,让黄宪涛有了很深的感受,就是要努力掌握核心技术,才能不受制于人。20155月份,该公司通过第二次工艺改进,成功研制出通过粗铋除铜锅分离铜,该工艺为淘汰湿法预处理系统打下了坚实的基础。这其间,黄宪涛根据自己在铅电解领域积累的丰富经验,提出了除铜锅脱铜的方法,想通过借鉴该方法,将粗铅除铜工艺引入粗铋除铜,最终目标是将铜分离的更加彻底。而如何加硫除铜?如何熔析除铜?这些方式每天在他脑子里像过电影一样,碰到困难,他不厌其烦,苦思冥想,多次带领员工到金利粗铅除铜车间观察学习,功夫不负有心人,金利金鸿公司克服重重困难,还自制出一台除铜锅,并设计了搅拌机。在实验过程,有时锅子烧漏了,他们想办法改材质继续攻关;碰到分离不好,搅拌机功率加大等制约瓶颈,他们不妥协、不放弃,最终通过大伙的共同努力,探索出粗铋除铜锅脱铜的新路子,除铜渣中铜含量最高达到45%以上,达到了理论的极限,除铜渣返回金利集团铅冶炼系统回收铜,实现充分循环。
20166月,该工艺彻底淘汰湿法预处理工序,让精铋冶炼实现了第三次突破,每月可减少硝酸使用量约200吨,不仅彻底解决了氮氧化物尾气处理的老大难问题,而且每月直接节省硝酸费用可达20多万元。湿法预处理工序的彻底淘汰,精铋生产工艺流程实现了纯火法冶炼。
    多年来,金利金鸿精铋冶炼系统通过不断地技术创新,产掌握一些关键技术,不仅对整个产业本身有很大的推动,对于国家的发展也有很大的影响,量逐年提升,成本年年下降,加工费由当初的两万多元每吨下降到目前的不足一万元,铋金属每年为企业创造经济效益多达五千多万元,成功实现在小金属里探寻大价值。

来源:中国有色网    编辑:杨珺婷

 

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